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內泄(xie)漏是指在液(ye)壓缸內部油液(ye)從(cong)高壓腔通(tong)過各種(zhong)間隙向(xiang)低壓腔泄(xie)漏。當(dang)然(ran),如能通(tong)過正(zheng)規(gui)的測量程序來(lai)判斷(duan)則更(geng)好。引(yin)起此處內漏的主要原因:

1.缸套內(nei)壁(bi)和活塞磨損致(zhi)使間隙增大超差,造成高低(di)壓腔互通。

2.活(huo)塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損、劃(hua)傷、老化致(zhi)使密封(feng)不嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不(bu)當或(huo)導向套與活(huo)塞桿之間(jian)的間(jian)隙較大(da)時,使活(huo)塞偏(pian)向缸壁某一方,活(huo)塞的傾斜或(huo)偏(pian)磨(mo)造成內(nei)漏。

4.缸套內壁(bi)加(jia)工時(shi),圓度、圓柱度超差(cha)或使用中局部磨損導致(zhi)內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時(shi),應首先對(dui)各配合零件進行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修復多采用(yong)(yong)鏜內孔的(de)(de)方(fang)法,然后配以加(jia)大(da)(da)直徑(jing)的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)。據有關(guan)資料,若新更(geng)換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)Y型(xing)密(mi)封圈(quan)能(neng)用(yong)(yong)3個月左右,則新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封圈(quan)僅能(neng)用(yong)(yong)1個月左右,則新加(jia)工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺寸應比原(yuan)(yuan)來增(zeng)大(da)(da)0.6mm。增(zeng)大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)(ke)以有效地提(ti)高(gao)密(mi)封圈(quan)的(de)(de)預(yu)壓縮(suo)量,使其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)上起到(dao)初始密(mi)封的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己加(jia)工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)(sai)時材(cai)料可(ke)(ke)選用(yong)(yong)耐磨鑄鐵(tie)或45#鋼。

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液壓傳動中用來控(kong)制(zhi)液體壓力、流量和(he)方向的(de)元件。其中控(kong)制(zhi)通、斷和(he)流向的(de)稱(cheng)為方向控(kong)制(zhi)閥。

方向控制閥(fa)按用途分為單(dan)向閥(fa)和換向閥(fa)。

1、單(dan)向閥：只允許流(liu)體在管道中單(dan)向接通(tong)，反向即切(qie)斷。

2、換向(xiang)閥(fa)：改變(bian)不同管(guan)路間的(de)通(tong)(tong)(tong)、斷(duan)關系、根據(ju)閥(fa)芯(xin)在閥(fa)體中的(de)工(gong)作位(wei)置(zhi)數分兩位(wei)、三(san)位(wei)等；根據(ju)所控制的(de)通(tong)(tong)(tong)道數分兩通(tong)(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)(tong)、四(si)通(tong)(tong)(tong)、五通(tong)(tong)(tong)等；如二位(wei)二通(tong)(tong)(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)(tong)(tong)，三(san)位(wei)五通(tong)(tong)(tong)等根據(ju)閥(fa)芯(xin)驅動(dong)(dong)方式分手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、電磁、液動(dong)(dong)等。

　　60年代(dai)后期，在上述幾(ji)種液(ye)(ye)壓控(kong)制(zhi)閥的(de)基礎上又研(yan)制(zhi)出(chu)電(dian)液(ye)(ye)比例(li)控(kong)制(zhi)閥。它的(de)輸出(chu)量(壓力、流量)能隨輸入(ru)的(de)電(dian)信號連續變(bian)化。電(dian)液(ye)(ye)比例(li)控(kong)制(zhi)閥按作用(yong)不同(tong)，相應地分(fen)為電(dian)液(ye)(ye)比例(li)壓力控(kong)制(zhi)閥、電(dian)液(ye)(ye)比例(li)流量控(kong)制(zhi)閥和電(dian)液(ye)(ye)比例(li)方向控(kong)制(zhi)閥等。

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液壓元件(jian)在運輸或庫存過程中(zhong)極易(yi)被污染和(he)銹蝕，庫存時間過長會(hui)使(shi)液壓元件(jian)中(zhong)的密封件(jian)老化而喪失密封性(xing)，有些液壓元件(jian)由于(yu)加工及(ji)裝(zhuang)配質(zhi)(zhi)量不良使(shi)性(xing)能(neng)不可(ke)*，所以必須對元件(jian)進行嚴格的質(zhi)(zhi)量檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量檢(jian)查

1、各(ge)類液壓元(yuan)件型(xing)號必須與元(yuan)件清(qing)單(dan)一致

2、要(yao)查(cha)明(ming)液(ye)(ye)壓元件保管(guan)時(shi)間(jian)是否過長，或保管(guan)環境不合要(yao)求，應注意液(ye)(ye)壓元件內部(bu)密封件老化程度(du)，必(bi)要(yao)時(shi)要(yao)進(jin)行拆洗、更換(huan)、并進(jin)行性能(neng)測(ce)試(shi)。

3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪(lun)、鎖(suo)緊(jin)螺母等都要(yao)完整無損(sun)。

4、液壓元件(jian)所附帶的密封件(jian)表面質(zhi)量應(ying)符合(he)要求、否(fou)則(ze)應(ying)予(yu)更換。

5、板式連接元件(jian)連接平面不準有缺陷。安裝密封件(jian)的(de)溝槽(cao)尺寸加工(gong)精度要符合有關標準。

6、管(guan)式連接元件的連接螺紋(wen)口不準有破損(sun)和活扣現(xian)象。

7、板式閥安裝底板的連(lian)(lian)接平面(mian)不準(zhun)有凹凸不平缺陷(xian)，連(lian)(lian)接螺紋不準(zhun)有破損和活扣現象。

8、將通(tong)油(you)口堵塞取(qu)下，檢查元件內部是否清潔(jie)。

9、檢(jian)查(cha)電磁閥(fa)中(zhong)的電磁鐵(tie)芯(xin)及外(wai)表(biao)質量，若有(you)異常不準使用。

10、各液壓(ya)元件上的附件必(bi)須齊(qi)全。

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